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Información Básica.
Descripción de Producto
| Nombre del producto | Cadena de eslabones largos y cortos de elevación de acero inoxidable para aplicaciones marinas |
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| Material | acero inoxidable 316 o 304 o carbono |
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| Acabado superficial | Galvanizado o electrogalvanizado pulido o en caliente | |||
| Color | Níquel Blanco |
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| Tipo | DIN763(DIN5685C), DIN766(DIN5685A), tipo australiano, norma ASTM(G30, G43, G70, G80) , tipo noruego, tipo coreano, tipo estadounidense, Cadena de doble bucle, cadena anudada DIN5686, tipo japonés y así sucesivamente
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| Ventaja | El acero inoxidable tipo 316 tiene la mejor resistencia a la corrosión entre los aceros inoxidables estándar. Resiste picaduras y corrosión por la mayoría de los químicos, y es particularmente resistente a la corrosión del agua salada. | |||
| Paquete | Bolso de la cañonera, carrete plástico, carrete de madera, cartón, tambor de acero o según sus peticiones | |||
| Utilizado | Estos pueden usarse para una variedad de aplicaciones.Barcos de vela y yates, barandillas, industriales y para velas de sombra. | |||
En el proceso de producción, se equipan medidas de control de calidad en todas las etapas de fabricación, desde materias primas hasta productos acabados, para garantizar que la calidad del producto cumpla con las normas nacionales de la industria. Y de acuerdo con los requisitos del cliente, podemos producir productos que cumplan con la norma US CROSBY y la norma de la Comisión Europea EN1677 para cadenas y componentes de acero de aleación de grado 80.
Análisis espectral:
Garantizar que el contenido de oligoelementos en las materias primas cumpla las normas pertinentes.
Prueba de partículas magnéticas:
Todos los componentes de metal forjado se someten a pruebas de partículas magnéticas después del tratamiento térmico.
Prueba de corriente Eddy:
Todos los pines de conexión se someten a una prueba de corriente 100% Eddy después del tratamiento térmico.
Verificación de la prueba de carga
Todas las cadenas y componentes se montan y se someten a pruebas de verificación a 2,5 veces la carga de trabajo para garantizar que la deformación permanente de cada componente no supere el 1%. Tras el montaje de todas las cadenas y componentes en la prueba de fatiga, se realizarán 20000 pruebas de fatiga según la relación de lote, utilizando 1,5 veces la carga de trabajo. Después del montaje de todas las cadenas y componentes, la prueba de rotura final se realiza multiplicando la carga de trabajo por el factor de seguridad según la relación de lote.
Rizhao Shunchen Electromecanical Technology Co., Ltd. Se estableció en 2016, especializándose en el diseño de moldes de productos de forja, forja en blanco, procesamiento mecánico, y tratamiento térmico/tratamiento de superficies. Hay un equipo de ingenieros que han estado trabajando en CAD/CAM/cae durante muchos años, con técnicos de moldes y de producción dedicados, y una fuerte fuerza técnica. Actualmente hay cuatro líneas de producción de prensas de fricción 400/630/1000, dos líneas de producción de tratamiento de baños de sal compuestos y más de 10 equipos de tratamiento térmico, como hornos de carros y hornos de pozo.
La empresa siempre se adhiere a la política de calidad de "innovación tecnológica orientada al cliente como medio, gestión y mejora de la calidad de los productos como garantía, y prestación de servicios de alta calidad a los clientes", y se dedica a proporcionar servicios de alta calidad a los clientes nuevos y antiguos, creando excelentes resultados juntos. 
